HSK 錐度通過(guò)夾緊力變形,將刀柄拉主軸,與主軸表面貼合。如果主軸錐度處于 ISO 公差上限,刀柄錐度也是如此,35% 的夾緊力會(huì)因端面接觸不完全而損失。在這種情況下,高速加工時(shí)銑削變得不穩(wěn)定,刀具開(kāi)始振動(dòng),導(dǎo)致工件表面質(zhì)量差、刀具壽命變短。甚至?xí)斐芍鬏S軸承損壞。
市場(chǎng)上,存在各種各樣的HSK接口刀柄,這些刀柄質(zhì)量參差不齊,一般只有當(dāng)加工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),才會(huì)意識(shí)到刀柄質(zhì)量的問(wèn)題。當(dāng)用戶的機(jī)床越先進(jìn)、精度越高、轉(zhuǎn)速越快時(shí)這種接口失效的問(wèn)題就會(huì)越頻繁的出現(xiàn)。
客戶在驗(yàn)收機(jī)床制造商交付的設(shè)備時(shí),通常會(huì)提供一些刀柄,要求機(jī)床制造商的工程師們進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試機(jī),可能會(huì)因客戶提供的刀柄質(zhì)量精度不符合要求,導(dǎo)致在試機(jī)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,造成機(jī)床驗(yàn)收意外延遲。為了解決這一問(wèn)題,機(jī)床制造商們通常會(huì)購(gòu)買(mǎi)我們刀柄錐度檢測(cè)設(shè)備來(lái)檢查客戶提供的刀柄的精度。
隨著機(jī)床領(lǐng)域的不斷發(fā)展,現(xiàn)代高性能機(jī)床主要采用用HSK接口錐度和強(qiáng)大的電主軸,為了實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高性能,主軸錐度和刀柄錐度必須完美配合。
如果出現(xiàn)加工問(wèn)題,則必須檢查許多影響因素。首先,檢查刀具,然后是刀柄,當(dāng)然還有刀具錐度,然后是主軸錐度,主軸跳動(dòng)和刀具夾緊系統(tǒng)的夾緊力。這些影響因素檢查以后,通常能夠判斷出問(wèn)題所在。
Diebold提供高精度錐度測(cè)量?jī)x,用于檢查刀具錐度和主軸錐度,這些測(cè)量?jī)x可用于測(cè)量微米級(jí)精度的錐度。盡管這些高精度測(cè)量?jī)x被大家認(rèn)可并普遍使用,但市場(chǎng)上仍然存在一些質(zhì)量精度不合格的刀柄,刀柄精度引起的問(wèn)題在高精度制造、微型加工或者光學(xué)領(lǐng)域生產(chǎn)更為明顯。刀柄雖然是一個(gè)小小的部件,但在實(shí)現(xiàn)精密加工時(shí),卻起到非常重要的作用,刀柄的錐度、端面或內(nèi)輪廓任何一個(gè)部位不在ISO公差范圍之內(nèi),許多加工工藝都無(wú)法正常進(jìn)行。
德國(guó)Diebold 生產(chǎn)用于測(cè)量主軸錐度和刀柄錐度 的HSK / SK / BT / D-BT(帶面接觸的 BT)以及用于測(cè)量帶端面接觸的特殊錐度的測(cè)量?jī)x器。這些量規(guī)是多點(diǎn)測(cè)量?jī)x器,通過(guò)將測(cè)量值與量規(guī)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較來(lái)測(cè)量刀具錐度的功能尺寸。
使用接觸式測(cè)量?jī)x器進(jìn)行錐度測(cè)量是準(zhǔn)確和正確測(cè)量的安全方法。這些測(cè)量?jī)x器一直在實(shí)用功能、準(zhǔn)確性和測(cè)量可靠性方面進(jìn)行調(diào)整。這些儀表非常重要的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、有條不紊,因此可以避免測(cè)量過(guò)程中的錯(cuò)誤。 HSK 錐度是根據(jù)錐形法蘭的端面作為基準(zhǔn)測(cè)量的。大、小錐度直徑的定心使錐度的正確測(cè)量變得非常容易。 HSK錐度測(cè)量裝置的另一個(gè)特點(diǎn)是同時(shí)測(cè)量拉緊斜面位置(尺寸L5)和檢測(cè)頂出深度(尺寸L6)。此外,您還可以在同一測(cè)量過(guò)程中檢查錐度跳動(dòng)和圓度。使用可選的附加檢測(cè)裝置,可同時(shí)檢查法蘭V型槽尺寸 f3 和 d11 以及刀具端的同心度。
不論是刀柄還是主軸,錐度精度都是至關(guān)重要的,為實(shí)現(xiàn)更好的加工精度,希望大家可以更多的關(guān)注和重視它們!
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