Diebold電主軸全自動動平衡系統(tǒng)
作者:上海川奇機電設(shè)備有限公司 | 發(fā)布時間:2020-02-16 |
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Diebold電主軸全自動動平衡系統(tǒng)
全自動動平衡系統(tǒng)原理
? 由于平衡環(huán)中的兩個平衡轉(zhuǎn)子存在不平衡,因此補償砝碼在節(jié)圓上裝有永磁體
? 磁鐵的數(shù)量決定檔位的數(shù)量
? 定子帶有通電線圈
? 調(diào)節(jié)平衡轉(zhuǎn)子
- 向定子線圈提供脈沖電流
- 電磁場疊加成永磁體磁場
- (從磁鐵到磁鐵)逐步調(diào)整平衡轉(zhuǎn)子
- 電磁場的方向決定了平衡轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向
優(yōu)勢
? 軸承振動等級大程度降低,精度和表面質(zhì)量得到改善。
? 共振區(qū)域可通過動平衡在此系統(tǒng)上得到應(yīng)用,同時保持平衡。例: 共振點大約在 9000 rpm
? 減少主軸負(fù)荷
? 高速切削時也可使用重型和延長刀具。動平衡系統(tǒng)的投入為使用者保障了更長的主軸工作時間以及更
低的故障維修概率,可在短時間回本收益。
總結(jié)
? 出色的過程穩(wěn)定性,提供非常好的可用性
? 在一級和二級上進(jìn)行動平衡(4個通道可用)
? 通過步進(jìn)電機原理和自適應(yīng)系統(tǒng),可實現(xiàn)非常好的平衡時間
? 高運行速度/高夾持力
? 環(huán)形結(jié)構(gòu),以保證高扭矩,高集成度
? 基于Windows的用戶界面/高性能控制器
? 與機器控制的簡單連接; 易于SPS耦合
Diebold電主軸簡介
使用高頻電主軸時,“經(jīng)營成本”至關(guān)重要。高頻主軸主要應(yīng)用領(lǐng)域為現(xiàn)代加工中心、數(shù)控銑床,HSC(高速切削)和HPC(高生產(chǎn)率切削)銑床,模具制造,微型加工,汽車制造和航空航天工業(yè)。Diebold自1980年以來一直生產(chǎn)主軸部件,1990年推出主軸單元,1997年推出高頻電主軸。由于帶有集成電機的直接驅(qū)動軸,高頻主軸是任何先進(jìn)機床的重要組成部分。
高頻電主軸通常與滾珠軸承一起運行,并且通過電機驅(qū)動,驅(qū)動與主軸直接連接,從而達(dá)到比皮帶驅(qū)動的主軸更高的轉(zhuǎn)速,可以更加精確的加工工件。與帶有內(nèi)置電機的高頻主軸相比,皮帶傳動裝置由于將彎曲力矩施加到軸承上,動態(tài)性能明顯降低?,F(xiàn)代高頻主軸以更高的速度運行,比傳統(tǒng)驅(qū)動的主軸更精確,雖然成本略高,但具有決定性的優(yōu)勢。除了主軸內(nèi)置驅(qū)動和軸承之外,工具接口也是主軸極為重要的部件之一。
刀具通過彈簧加載張緊系統(tǒng)自動夾緊在主軸錐孔中。彈簧加載的拉桿限制了高頻主軸的MAX速度,由于夾緊系統(tǒng)是可移動的,因此產(chǎn)生不平衡。 在高于50.000 R.P.M.的極高轉(zhuǎn)度范圍內(nèi)難以控制不平衡。 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,高頻主軸是具有挑戰(zhàn)性的產(chǎn)品,必須精心制造以提供良好的性能。
發(fā)展歷程
1970 開始生產(chǎn)刀柄
1980 開始為歐洲有名的機器制造商生產(chǎn)主軸部件
1990 開始生產(chǎn)可裝配的主軸單元
1997 開始生產(chǎn)高頻主軸
2007 開始生產(chǎn)錐度檢具
2006 在全空調(diào)車間中生產(chǎn)主軸,在無塵車間裝配主軸
2015 主軸產(chǎn)量超過20,000個
2016 溫度等級為2的CMM測量室落成(+/- 2 kelvin 每平米溫度)
2018 主軸軸承座精度為1μm
Diebold高頻主軸應(yīng)用領(lǐng)域
? 數(shù)控銑床和車銑復(fù)合式機床
? 模具制造
? 航空航天
? 手表和珠寶業(yè)
? 醫(yī)療行業(yè)
? 定制主軸,Diebold可根據(jù)客戶特殊要求定制主軸
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