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一種安全且高效的方法- Match mark標(biāo)記法,簡單說來,就是在螺絲組裝完畢時(shí),在緊固的螺栓上畫上標(biāo)記線,當(dāng)螺絲發(fā)生松動(dòng)時(shí),標(biāo)記位置會(huì)發(fā)生斷裂,任何人通過目視就可以輕松地發(fā)現(xiàn)。
在高速切削加工已成為機(jī)械加工制造技術(shù)重要的環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的BT刀具系統(tǒng)的加工性能已難以滿足高速切削的要求,具有更高系統(tǒng)精度,更高剛性及更好動(dòng)平衡的HSK刀柄應(yīng)運(yùn)而生.
熱縮刀柄也稱為熱脹刀柄,是通過加熱后刀柄和刀具不同的熱膨脹量,來實(shí)現(xiàn)刀具裝夾,熱縮刀柄通常具有高速、高精度、高剛性、高可靠性等特點(diǎn),3C、汽車、航空航天、兵器工業(yè)、新能源制造業(yè)、模具制造等領(lǐng)域應(yīng)用較廣。
走行部是動(dòng)車組非常重要的組成部分之一,是保證鐵路車輛安全運(yùn)行的重要部件,一級(jí)修走行部檢查主要檢查的設(shè)備有速度傳感器,TCR線圈,雷達(dá)以及CAU天線所有螺絲和插頭的緊固和放緩狀態(tài),連接線纜的綁扎狀態(tài),設(shè)備外觀狀態(tài)等。
齒輪正火是必要和關(guān)鍵的工序,降低熱加工后的齒輪毛坯硬度、改善組織、消除缺陷是為后面的機(jī)械加工以及調(diào)質(zhì)處理奠定良好的基礎(chǔ)。齒輪調(diào)質(zhì)的基本要求為金相組織、硬度與變形等符合要求,因此編制熱處理工藝時(shí),要根據(jù)選擇的熱處理設(shè)備性能、加熱溫度、冷卻介質(zhì)、冷卻方式等,進(jìn)行系列工藝參數(shù)的驗(yàn)證,找出更適合的工藝參數(shù)。
通常制作齒輪的毛坯材料需要經(jīng)過鍛造,以消除鋼中的碳化物偏析,有利于得到合格的金相組織和性能,確保齒輪在復(fù)雜載荷下工作所需要的強(qiáng)度和沖擊韌性,一般的流程為:剪切下料—鍛造—正火或調(diào)質(zhì)—車外圓和拉孔—去應(yīng)力退火—精加工(拉、插、銑、刨等)—滲碳、低溫氮碳共滲。